東莞精密鑄造的類型主要有以下幾種：

熔模鑄造（失蠟鑄造）

工藝原理：先制作出蠟模，然后圍繞蠟模涂覆多層耐火材料形成殼體，再通過加熱等方式將蠟模去除，得到空腔，澆注金屬液成型.

適用材料：適用于各種合金材料，如鋁、銅、鋼等.

特點及應用：能生產形狀復雜、精度要求高的鑄件，鑄件表面光潔度好，可達到較高的尺寸精度，廣泛應用于航空航天、兵器、電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等眾多工業(yè)部門.

陶瓷型鑄造

工藝原理：使用耐火陶瓷材料作為模具，通過注漿或其他方法成型，然后澆注金屬液.

適用材料：適合生產耐高溫和要求高耐磨性的零件，可用于鑄造各種合金材料.

特點及應用：鑄件表面粗糙度可達 Ra10～1.25 微米，尺寸精度高達 3～5 級，能達到少無切削加工的目的，生產周期短，金屬利用率高，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具.

金屬型鑄造

工藝原理：利用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼）制作模具，將金屬液澆注到金屬模具中，在重力作用下成型.

適用材料：適用于多種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅等合金以及鑄鐵、鑄鋼等.

特點及應用：模具經久耐用且熱傳導性好，能提供較高的尺寸精度和表面質量，生產效率較高，適用于大批量生產，常用于生產汽車輪轂、航空發(fā)動機葉輪、各類機械零件等.

壓力鑄造

工藝原理：在高壓下將熔融金屬注入模具，快速冷卻凝固成型.

適用材料：主要適用于鋅、鋁、鎂合金等低熔點金屬材料.

特點及應用：具有高生產效率和良好的機械性能，能夠生產薄壁、復雜形狀的零件，鑄件尺寸精度高、表面質量好，廣泛應用于汽車、摩托車、電子、通信等行業(yè)，如生產汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體、電子設備外殼等零部件.

消失模鑄造

工藝原理：使用泡沫塑料作為模型，將其埋入砂箱中，澆注金屬液后泡沫模型氣化消失，金屬液占據其空間形成鑄件.

適用材料：適用于各種金屬材料，尤其對于一些形狀復雜、難以起模的大型鑄件更為適用.

特點及應用：適合復雜結構鑄件的生產，尤其是大中型零件，無需取模、無分型面，減少了因起模、分型等帶來的誤差和缺陷，提高了鑄件的精度和質量，可生產成本和生產周期，廣泛應用于機械制造、汽車、船舶、航空航天等領域.

硅溶膠（中溫蠟）型殼工藝

工藝原理：以硅溶膠為粘結劑，采用中溫蠟料制作蠟模，然后在蠟模上涂覆硅溶膠和耐火材料制成型殼，脫蠟后經焙燒、澆注金屬液等工序獲得鑄件.

適用材料：主要用于生產不銹鋼、碳鋼、合金鋼等材質的精密鑄件.

特點及應用：該工藝生產的鑄件質量高，表面粗糙度低，尺寸精度高，返修率低，特別適合于生產表面粗糙度要求高、尺寸精度高的中小件和特小件，在五金、機械、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)有著廣泛的應用