熔模鑄造廠的具體使用流程通常包括以下幾個步驟：
一、蠟模制作
準備蠟料：從保溫槽中取出蠟缸，去除由于長時間暴露而混入蠟料中的空氣和產(chǎn)生的硬蠟，確保蠟料的質(zhì)量。
模具定位：將模具放在壓注機的工作臺面上進行定位，確保模具所有的芯子位置都正確，并檢查模具的注蠟口是否與壓注機射蠟嘴對正，模具的開合是否順利。
噴涂分型劑：打開模具，在內(nèi)外表面噴一層薄薄的分型劑，以防止蠟模與模具粘連。
調(diào)整參數(shù)并壓制蠟模：根據(jù)技術(shù)要求的規(guī)定，調(diào)整壓注機的循環(huán)時間、壓射壓力、壓射溫度、保壓時間和冷卻時間等參數(shù)。待循環(huán)完成以后，抽出芯子并打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水或存放盤中。
蠟模清理與報廢：模具上殘留的模料（只能用竹刀完成，避免使用金屬刀片以免損傷模具），并檢查蠟模質(zhì)量。如有缺陷（如因模料中卷入空氣導致蠟模局部鼓起、蠟模缺角、蠟模嚴重變形無法復原、蠟模尺寸不符合規(guī)定等），則必須報廢處理。
二、型殼制作
涂覆耐火涂料：在蠟模上涂覆若干層特制的耐火涂料，每層涂料干燥和硬化后形成一個整體型殼。
脫蠟：使用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟模，得到空心的型殼。
三、型殼處理與焙燒
填充干砂：將脫蠟后的型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂進行造型。
焙燒：將填充了干砂的鑄型放入焙燒爐中高溫焙燒，以進一步加固型殼并去除其中的殘留水分和揮發(fā)物。
四、澆注與冷卻
澆注熔融金屬：將焙燒后的型殼放入澆注設(shè)備中，向其中澆注熔融金屬（如不銹鋼）。
冷卻：待金屬冷卻凝固后，形成所需的鑄件。
五、后續(xù)處理
出箱與清理：從砂箱中取出鑄件，并清理掉附著在鑄件表面的砂料和雜質(zhì)。
檢驗與入庫：對鑄件進行質(zhì)量檢驗，確保其符合設(shè)計要求后入庫保存。
