精密鑄造加工的流程通常包括以下幾個主要步驟：
模具制造：首先根據(jù)產(chǎn)品的設計規(guī)格制作模具，模具的精度直接影響到鑄件的質量。模具可以是單件模或模，材料可以是合金鋼、鑄鐵等
壓蠟（射蠟制蠟模）：利用壓蠟機制作蠟模，這是精密鑄造的一步，蠟模的形狀和尺寸將直接影響到鑄件的形狀和尺寸
修蠟：對蠟模進行修正，確保蠟模的尺寸和形狀符合設計要求
組樹（蠟模組樹）：將修正后的蠟模進行組合，形成樹狀結構，以便于后續(xù)的制殼工序
制殼（沾漿）：在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥，形成耐火材料的外殼
脫蠟：將內(nèi)部的蠟模溶化掉，通常是通過蒸汽脫蠟的方式，留下型腔
型殼焙燒：焙燒型殼以獲得足夠的強度和透氣性能，為澆注金屬做準備
熔煉與澆注：將熔煉好的液態(tài)金屬，通過澆注道注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件
凝固與冷卻：澆注后，熔融金屬開始凝固。凝固過程中，金屬的組織結構逐漸形成。為了控制凝固速度和組織結構，通常會采用定向凝固或等溫凝固等措施
脫模：一旦鑄件冷卻，就會通過脫模工序取出鑄件
清理：包括去除鑄件表面的多余材料和清理鑄件內(nèi)部的砂粒等
熱處理：根據(jù)需要對鑄件進行熱處理，以改善其機械性能
機加工：對鑄件進行必要的機械加工，以達到設計要求的尺寸和表面光潔度
成品檢驗：對鑄件進行的檢驗，確保其滿足設計和性能要求
成品入庫：合格的鑄件將被存儲起來，準備發(fā)貨或進一步使用
