清理鑄件

去除型砂：對于采用砂型鑄造的不銹鋼鑄件，首先要去除表面的型砂。可使用振動落砂機(jī)，通過振動使型砂脫落。對于一些復(fù)雜形狀或附著較牢的型砂部分，可能還需要借助風(fēng)鏟、砂輪等工具進(jìn)行清理。切除澆冒口：澆冒口是在鑄造過程中用于澆注金屬液和補(bǔ)縮的部分，在鑄件凝固后需要切除。可以使用切割鋸、氣割等方法。如對于小型不銹鋼鑄件，使用高速切割鋸能保證切口較平整；對于較大的鑄件，氧 - 乙炔氣割比較常用，但氣割后可能需要進(jìn)一步打磨處理切口。清理毛刺和飛邊：鑄件表面的毛刺和飛邊會影響其外觀和尺寸精度。可以用砂輪機(jī)、銼刀等工具進(jìn)行打磨清理。對于一些精細(xì)部位，使用小型手持電動工具進(jìn)行精細(xì)打磨，以獲得光滑的表面。

熱處理

固溶處理：目的是使不銹鋼中的碳化物等合金元素溶解在奧氏體中。通常將鑄件加熱到 1050 - 1150℃（不同不銹鋼型號溫度略有差異），保持一定時(shí)間后迅速冷卻，一般是水冷。例如，304 不銹鋼鑄件在經(jīng)過固溶處理后，能夠提高其耐腐蝕性和韌性。時(shí)效處理：一些沉淀硬化型不銹鋼鑄件需要進(jìn)行時(shí)效處理，以析出強(qiáng)化相，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。在較低溫度（一般 400 - 600℃）下長時(shí)間保溫，使合金中的第二相沉淀析出，如 17 - 4PH 不銹鋼鑄件經(jīng)過時(shí)效處理后，其機(jī)械性能會得到顯著改善。

表面處理

拋光處理：機(jī)械拋光：利用拋光輪和拋光膏對鑄件表面進(jìn)行打磨，使表面達(dá)到光亮的。拋光輪一般采用布輪、氈輪等軟性材料，拋光膏根據(jù)鑄件表面要求選擇不同粒度和成分的產(chǎn)品。例如，對于要求高鏡面光澤的不銹鋼裝飾鑄件，需要經(jīng)過多道精細(xì)的機(jī)械拋光工序。電解拋光：以鑄件為陽極，在特定的電解液中通過電解作用，使鑄件表面微觀凸起部分溶解，從而獲得平整光亮的表面。這種方法適合處理形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件，并且能夠有效去除表面的微小瑕疵。鈍化處理：將不銹鋼鑄件浸泡在鈍化液（如硝酸、檸檬酸等溶液）中，使鑄件表面形成一層致密的鈍化膜，增強(qiáng)其耐腐蝕性。例如，316 不銹鋼鑄件經(jīng)過鈍化處理后，在一些腐蝕性環(huán)境（如海洋環(huán)境）中的抗腐蝕能力提高。噴砂處理：通過壓縮空氣將磨料（如石英砂、剛玉砂等）高速噴射到鑄件表面，去除表面的氧化皮、污垢等，同時(shí)可以使鑄件表面獲得均勻的粗糙度，用于一些需要增加涂層附著力或者有特殊質(zhì)感要求的鑄件。