精密鑄造的生產(chǎn)過程是一個復雜且精細的工藝流程，主要包括以下幾個步驟：
模具制造：根據(jù)產(chǎn)品要求設計制作模具，模具的準確性對鑄件的質(zhì)量重要。模具可以分為單件模和模，材料可以是合金鋼、鑄鐵等。
壓蠟（射蠟制蠟模）：利用壓蠟機制作蠟模，這是精密鑄造的一步，蠟模的形狀和尺寸將直接影響后續(xù)鑄件的質(zhì)量。
修蠟：對蠟模進行修正，確保蠟模的準確度。
組樹（蠟模組樹）：將修正后的蠟模進行組樹，為下一步的制殼做準備。
制殼（沾漿）：在蠟模組上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥，形成具有一定厚度的型殼。
脫蠟：將內(nèi)部的蠟模溶化掉，獲得型腔，為澆注金屬做準備。
型殼焙燒：焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能。
熔煉與澆注：將所需金屬材料熔化后澆注到型殼內(nèi)。
凝固與冷卻：金屬在型殼內(nèi)冷卻凝固，形成鑄件。
脫殼：冷卻凝固后，去除外部型殼，得到鑄件。
清理：對鑄件進行清砂處理，去除表面的殘留物。
熱處理：根據(jù)需要對鑄件進行熱處理，以改善其機械性能。
機加工：對鑄件進行必要的機械加工，以達到設計要求的尺寸和表面粗糙度。
成品檢驗：對鑄件進行檢驗，確保其滿足設計規(guī)范和質(zhì)量標準。
入庫：合格的鑄件入庫，準備交付給客戶
