在精密鑄造中,控制氣孔、夾雜等缺陷的產(chǎn)生是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是一些具體的控制措施:
控制氣孔產(chǎn)生的措施
提高型殼透氣性:
使用高透氣性砂型材料或添加透氣劑。
優(yōu)化制殼工藝,確保型殼具有良好的透氣性,以便氣體能夠順利排出。
優(yōu)化澆注系統(tǒng):
合理設(shè)計澆注溫度,避免過低導(dǎo)致氣體來不及上浮和逸出。
控制澆注速度,確保金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地填充型腔,減少卷入氣體的可能性。
焙燒型殼:
在澆注前對型殼進(jìn)行焙燒,以排出其中的殘留氣體和水分。
控制合金成分:
避免使用鋁量過高的廢鋼,以減少氫氣孔的產(chǎn)生。
設(shè)置排氣孔:
在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件處設(shè)置排氣孔,以便在澆注過程中排出型腔中的氣體。
控制夾雜產(chǎn)生的措施
提高型砂和芯砂質(zhì)量:
選用合適的砂粒大小和砂質(zhì),避免砂粒過細(xì)或含有過多雜質(zhì)。
優(yōu)化澆注溫度:
控制澆注溫度,避免過高導(dǎo)致型砂燒結(jié),產(chǎn)生夾雜物。
加強(qiáng)型砂振實(shí):
在澆注前對型砂進(jìn)行振實(shí),以提高鑄件的密實(shí)度,減少夾雜物的產(chǎn)生。
控制合金冶煉過程:
確保合金冶煉過程中脫氧,減少合金液中的氣體含量。
綜合控制措施
加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控:
定期對鑄造設(shè)備和工藝進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,確保各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)定要求。
提高員工技能:
加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高員工對鑄造工藝和質(zhì)量控制的認(rèn)識和技能水平。
采用新技術(shù):
不斷探索和采用新技術(shù)、新工藝,以提高鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。