精密鑄造加工和失蠟鑄造都是常見的鑄造工藝，它們之間的主要區(qū)別在于生產過程和適用范圍。
精密鑄造是通過模具制造出精密的模型，在模型表面涂上多層特殊涂料，然后再用高溫烘烤或其他特殊處理方式將其固化，形成一個耐熱、硬度高、精度高的外殼；接著將其放入冷卻劑中使外殼內部冷卻固化，形成一個具有較大孔隙的外殼；將待鑄件與外殼連接起來，并通過真空或壓力方式將熔融金屬灌入外殼中，然后等待鑄件冷卻、硬化、敲擊外殼并去除孔隙后，即可得到精密鑄件。
而精密鑄造工藝是一種將熔化的金屬灌入臘芯中，并使其冷卻硬化，從而得到一定形狀精度和表面光潔度的鑄造方法。該方法主要適用于生產復雜、尺寸較小、形狀復雜、結構細密、表面光滑度高要求的鑄件，它的優(yōu)點在于能夠獲得高精度和高表面質量的鑄件。
精密鑄件面冒口殘余可以通過以下方式去除：
機械加工。采用銑、車、刨、磨等機械加工方式去除冒口殘余，使其達到圖紙要求。
熱處理。利用金屬材料熱脹冷縮的原理，將鑄造件加熱至一定溫度后進行保溫，再迅速用冷水冷卻，使其產生冷縮現象，從而使冒口殘余與鑄造件本體分離。
振動時效。利用外力使鑄造件產生振動，使冒口殘余與鑄造件本體分離。
