精密鑄造硅溶膠涂料中氣泡的解決辦法
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硅溶膠涂料中在生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生氣泡。這個氣泡分兩種：一種是在漿液中產(chǎn)生氣泡，一種是在涂掛過程中在在模組上產(chǎn)生的氣泡。不管哪種氣泡，對模殼的制作都有很大的副作用，都是熔模精密鑄造生產(chǎn)中應(yīng)該避免的問題。
前一種氣泡-在硅溶膠料漿中產(chǎn)生的氣泡，首先對料漿的流動性、涂掛性有很大影響。料漿中含氣大，料漿的流動性差，涂掛性會很差，影響涂掛效果以及生產(chǎn)效率，這是其一；其二，這種氣泡帶到模組上，特別是面層或者過渡層，會產(chǎn)生不同的影響。在面層帶上氣泡時(shí)，會產(chǎn)生鐵豆缺陷。在過渡層帶上氣泡時(shí)，會造成模殼局部強(qiáng)度降低，有可能造成模殼局部跑火。
第二種氣泡-帶到模組上的氣泡，產(chǎn)生的后果實(shí)際上跟第一種氣泡的的第二種發(fā)生情況產(chǎn)生的效果是一致的。對模殼的強(qiáng)度以及鑄件的表面質(zhì)量會產(chǎn)生不同程度的影響。
以上兩種氣泡，都是熔模精密鑄造生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該避免的。那么，這兩種氣泡產(chǎn)生的原因是什么呢?
1.硅溶膠涂料在配制過程中，在硅溶膠以及耐火粉倒入攪拌桶時(shí)，會帶入一部分氣泡；在攪拌過程中也會帶入一部分氣泡；模組在浸入涂料時(shí)會帶入一部分氣泡。
2..涂料中添加潤濕劑帶來的氣泡。
3.由于蠟?zāi)?、模組與硅溶膠涂料潤濕不好，在涂料與蠟?zāi)５慕Y(jié)合面產(chǎn)生氣泡；在模組浸入涂料時(shí)從涂料中帶出來的氣泡。
既然都是有害氣泡，那么如何來消除這些不良?xì)馀菽?？兩種氣泡產(chǎn)生自不同的原因，那么，追根究底，必須從源頭上來解決這些氣泡。
首先，解決料漿中的氣泡。在配制漿料時(shí)，我們應(yīng)該從倒啤酒的學(xué)問中得到啟示。平時(shí)倒啤酒時(shí)，不是有句俗語嗎？背壁下流。說的就是順著玻璃杯壁緩緩倒啤酒，又多泡沫又少。當(dāng)然，這個比喻也許并不恰當(dāng)。因?yàn)槠【浦斜旧砗瑲?。只是說明一點(diǎn)，減少外來氣泡的加入。實(shí)際上，加入耐火粉也是一個道理，徐徐加入。不是說其他方法不行，只是其他方法后期處理時(shí)間一點(diǎn)不會少。另外，在模組浸入涂料時(shí)，也是要傾斜角度，慢慢浸入，緩緩回轉(zhuǎn)。這是配制過程中應(yīng)該注意的。
料漿配制完后并不能立即使用，而必須有一個醒漿的過程。所謂醒漿，就是讓硅溶膠與耐火粉料充分潤濕，讓涂料的性能達(dá)到最好。這就需要長時(shí)間的攪拌。另外，長時(shí)間的攪拌也可以使部分漿液中的氣泡慢慢逸出。這也是醒漿的一個過程。實(shí)際上，醒漿，醒蠟都跟平時(shí)的做饅頭發(fā)面是一個道理。當(dāng)然，也有單位使用快速攪拌機(jī)配料，基本攪拌差不多后再放入攪拌桶進(jìn)行醒料也可以，少去了人工手搓大料塊的過程。但是，醒料過程是一點(diǎn)不能少。常規(guī)工藝對于醒料都有嚴(yán)格的時(shí)間規(guī)定：一般配新料必須攪拌24小時(shí)以上?；蛘卟糠掷m(xù)料也要12小時(shí)以上。
潤濕產(chǎn)生的氣泡可能是硅溶膠熔模精密鑄造中遇到的大部分氣泡。蠟?zāi)Ｅc硅溶膠的潤濕，模殼與硅溶膠涂料直接的潤濕，這兩種潤濕效果不好，都會產(chǎn)生氣泡。常用的解決辦法是蠟?zāi)Ｊ褂每涛g液，來改變蠟?zāi)５谋砻鎻埩ΑＡ硗?，在面層甚至過渡層增加潤濕劑，增強(qiáng)蠟?zāi)Ｅc涂料，模殼與涂料的潤濕。但是，潤濕劑恰恰是氣泡產(chǎn)生的又一個來源。好在有配對的強(qiáng)大的消泡劑來降低潤濕劑產(chǎn)生的副作用。
再者，由于干燥的模殼遇到濕的涂料時(shí)仍會存在潤濕不好的情況，怎么來解決因此而產(chǎn)生的副作用呢？還是有辦法。用預(yù)濕液先預(yù)濕是一種解決辦法；另外，用毛刷，用嘴、壓縮空氣吹。還有一種，使用真空沾漿機(jī)。這些都能解決蠟?zāi)！⒛＝M潤濕不好的問題。
那么，有產(chǎn)生原因，有解決辦法，這些氣泡一般出現(xiàn)在什么地方哪?就出現(xiàn)在模殼的的犄角旮旯處。比如內(nèi)澆道的根部，蠟件的深孔、深槽根部，兩截面的交界處。這些部位都是氣泡易聚集的地方，涂料工作者在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)該加一足夠重視。
還有一點(diǎn)要提出來，在面層、過渡層產(chǎn)生的氣泡一定要破滅它。到了背層，破滅它可能相對不重要了。
