精密鑄造廠家工藝方案的分析和確認(rèn)
經(jīng)濟(jì)效果的好壞，從比較中才華得以區(qū)分。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是用比較法來(lái)進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，或許存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，羅列或許的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行所謂的工藝分析，探尋多種工藝方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇最佳工藝方案準(zhǔn)備條件。
工藝分析的使命可概括為：根據(jù)鑄件的功用特性、原料、形狀、標(biāo)準(zhǔn)精度、質(zhì)量要求和出產(chǎn)批量，在已有的或可以取得的設(shè)備、裝置、東西、動(dòng)力、查驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供選用的各種工藝方案。
在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并答復(fù)下述問(wèn)題：
1.能否滿足鑄件的功用；
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
3.鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)剩下的敷料；
4.加工余量是否可以減少；
5.變形力或變形功用能否降低；
6.金屬流線是否符合要求；
7.保證質(zhì)量的工序有無(wú)丟失；
8.工序和工步是否現(xiàn)已最少；
9.材料運(yùn)用是否充分，有無(wú)或許與其它鑄件聯(lián)合鑄造，一模多件或一坯多件；
10.有沒(méi)有考慮冷鑄，精鑄，擺輾，軋制，局部模鑄，分段模鑄，聯(lián)合模鑄，鑄焊等先進(jìn)工藝。
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