精密鑄造廠家細(xì)節(jié)工藝特色介紹
精密鑄造的機(jī)械功用比鑄鐵高,合但其鑄造功用卻比鑄鐵差。因?yàn)榫荑T造的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、縮短大,其體縮短率為10~14%,線縮短為1.8~2.5%。為避免鑄鋼件發(fā)作澆缺少、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷.
有必要采用比鑄鐵凌亂的工藝辦法:
1、因?yàn)榫荑T造的縮短大大超越鑄鐵,為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法,以完成次第凝聚。
2、因?yàn)殇撘旱牧鲃有圆?,為避免鑄鋼件發(fā)作冷隔和澆缺少,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面標(biāo)準(zhǔn)比鑄鐵的大;選用干鑄型或熱鑄型;恰當(dāng)前進(jìn)澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀?,鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形狀凌亂的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
此外,為避免鑄件發(fā)作縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。