精密鑄造加工鑄件表面粗糙原因在哪
表面粗糙度是鑄件的又一首要質(zhì)量指標(biāo)，一般的應(yīng)低于3．2μm，在0．8～3．2μm之間。影響鑄件表面粗糙度的要素較多，如壓型、熔模和的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類(lèi)等要素。
(1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模約束方法和約束工藝參數(shù)有關(guān)。
(2)表面質(zhì)量。是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、增加劑和水等充填在中心，從而在單調(diào)焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是構(gòu)成件表面粗糙的首要原因。金屬液進(jìn)入深度：與晶體直徑、表面孔隙均勻直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
因而，為獲得表面光亮的鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或選用能富集在表面的增加劑，將較大的孔隙填平，以下降金屬液進(jìn)入深度。
(3)澆注工藝影響。的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫文澆注溫度影響較大。
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的聯(lián)系。跟著溫度和金屬液澆注溫度的前進(jìn)，金屬液充型功用改善，進(jìn)入到表層孔隙中的深度加大，鑄件表面粗糙度則增加。
(4)合金的影響。熱導(dǎo)率小，在使用后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至?xí)竭_(dá)7μm。為此，應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并選用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以前進(jìn)鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較纖細(xì)，以減小鑄件表面粗糙度。
