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精密鑄造廠家
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精密鑄造制殼工藝

發(fā)布日期:2018-06-14 作者: 點擊:

目前國內(nèi)精鑄行業(yè)中廣泛應用的制殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來精密鑄造廠家就來介紹一下它們的區(qū)別。

水玻璃型殼

精密鑄造

這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、較短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。

復合型殼

與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

硅溶膠(低溫蠟)型殼

這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

硅溶膠(中溫蠟)型殼

這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有較高的鑄件質量、較低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。

這些就是目前國內(nèi)精鑄行業(yè)中廣泛應用的4種制殼工藝。想要了解的可以看看。要需要的歡迎來電!


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